一種元寶螺絲的冷鐓加工方法與流程

　　本發明涉及一種螺母零件加工方法，特別是一種元寶螺絲的冷鐓加工方法。

　　背景技術：

　　元寶螺絲，亦稱“蝶形螺母”，是一種依靠徒手旋轉螺絲兩翼就能達到緊固效果的螺母。現階段這種螺母多采用沖壓、壓鑄結合的方式制造，這類加工方式需要耗費多道工序，并在將半成品進入不同工序時需要多次拆裝，既浪費了加工時間，又因多次拆裝過程難以保證產品加工精度。

　　技術實現要素：

　　本發明的目的是為了解決上述現有技術的不足而提供一種能減少半成品拆裝、加工精度較高的元寶螺絲的冷鐓加工方法。

　　為了實現上述目的，本發明所設計的一種元寶螺絲的冷鐓加工方法，其特征是包括如下工序：

　　A）將線材定長落料成棒料；

　　B）對棒料進行鐓粗；

　　C）將鐓粗后的棒料倒圓角；

　　D）將倒圓角后的棒料縮邊；

　　E）將縮邊后的棒料中間鼓圓；

　　F）在中間鼓圓部位沖孔并將縮邊的兩翼壓彎成型；

　　G）攻螺紋；

　　所述對棒料進行鐓粗，是指在第一工位冷鐓模具的模腔中，將定長落料成的棒料整體被第一次鐓粗成所需尺寸；所述棒料倒圓角，是指在第二工位冷鐓模具的模腔中，鐓粗后的棒料兩頭被鐓制出大小適宜的圓角；所述對倒圓角后的棒料縮邊，是指對倒圓角后的棒料在第三工位的冷鐓模具模腔中，被冷鐓制成兩頭細、中間粗的“中”字形型材；所述將縮邊后的棒料中間鼓圓，是指前述“中”字形型材中間較粗的部分被冷鐓制成圓柱體；所述在中間鼓圓部位沖孔，并將縮邊的兩翼壓彎成型，是指在冷鐓模具的模腔中，對型材兩端較細的部分進行鐓扁、壓彎，制作出元寶螺絲的兩翼，對型材中間較粗的被冷鐓制成圓柱體的部分進行沖孔，制作出元寶螺絲主體的基本形狀；所述攻螺紋，是指在型材中部被冷鐓制成圓柱體并已沖孔的通孔內通過攻螺紋加工成含內螺紋的螺紋孔。

　　在將縮邊后的棒料中間鼓圓后，需對中間鼓圓部位沖孔并將縮邊的兩翼壓彎成型時，如冷鐓部位和冷鐓方向不一致時，先通過冷鐓機上的夾鉗將型材從上一工位中取出，實現對型材旋轉成方向一致，再將之送入下一工位中，所述對型材旋轉通常將其設計成旋轉90度即實現方向一致。

　　在對中間鼓圓部位沖孔時先對鼓圓部位沖壓出一個較淺的定位孔，然后再冷鐓沖壓通孔。

　　本發明得到的一種元寶螺絲的冷鐓加工方法，除攻螺紋之外，其他工序都在冷鐓機上完成，通過冷鐓加工，簡化了元寶螺絲的加工程序和降低了加工成本，提高了加工速度和加工精度，減少了拆裝耗費的時間和移動配料對加工精度的影響，提升了產品的質量。

　　具體實施方式

　　下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

　　本實施例描述的一種元寶螺絲的冷鐓加工方法，如圖2所示，按下列工序進行加工：

　　A）將線材定長落料成棒料；

　　B）對棒料進行鐓粗；

　　C）將鐓粗后的棒料倒圓角；

　　D）將倒圓角后的棒料縮邊；

　　E）將縮邊后的棒料中間鼓圓；

　　F）在中間鼓圓部位沖孔并將縮邊的兩翼壓彎成型；

　　G）攻螺紋；

　　按上述各工序加工過程中的各工序形成的工件形狀結構如圖3所示，本實施例所述工序B）對棒料進行鐓粗，是在第一工位冷鐓模具的模腔中，將定長落料成的棒料整體被第一次鐓粗成所需尺寸；所述工序C）將鐓粗后的棒料倒圓角，是在第二工位冷鐓模具的模腔中，鐓粗后的棒料兩頭被鐓制出大小適宜的圓角；所述工序D）對將倒圓角后的棒料縮邊，是對倒圓角后的棒料在第三工位的冷鐓模具模腔中，被冷鐓制成兩頭細、中間粗的“中”字形工件；所述工序E）將縮邊后的棒料中間鼓圓，是前述“中”字形型材中間較粗的部分被冷鐓制成圓柱體工件；所述工序F）在中間鼓圓部位沖孔并將縮邊的兩翼壓彎成型，是在冷鐓模具的模腔中，對型材兩端較細的部分進行鐓扁、壓彎，制作出元寶螺絲的兩翼2，對型材中間較粗的被冷鐓制成圓柱體的部分進行沖孔，制作出元寶螺絲主體1的基本形狀；所述工序G）攻螺紋，是在型材中部被冷鐓制成圓柱體并已沖孔的通孔17內通過攻螺紋加工成含內螺紋的螺紋孔3。

　　本實施例在將縮邊后的棒料中間鼓圓后，需對中間鼓圓部位沖孔并將縮邊的兩翼壓彎成型時，如冷鐓部位和冷鐓方向不一致時，先通過冷鐓機上的夾鉗將工件從上一工位中取出，實現對工件旋轉成方向一致，再將之送入下一工位中，所述對工件旋轉通常將其設計成旋轉90度即實現方向一致，如圖4、圖5所示。

　　在對中間鼓圓部位沖孔時可先對鼓圓部位沖壓出一個較淺的定位孔11，如圖6、圖7所示，然后再冷鐓沖壓通孔17。

　　本實施例提供的一種元寶螺絲的冷鐓加工方法，除攻螺紋之外，其他工序都在冷鐓機上完成，這種元寶螺絲的冷鐓加工方法，能夠減少拆裝工件耗費的時間和對加工精度的影響，極大地提升了產品的質量，也節省了材料消耗，對元寶螺絲的生產具有十分積極的現實意義。